一、项目概况
(一)项目建设背景
随着现代工业的迅速发展以及化石燃料的大量使用,氮氧化物(nox)污染问题已日益突出。氮氧化物的排放控制是我G“十二五”期间大气污染物排放治理的重点之一。氮氧化物主要以no、no2的形式存在,它对人类及其生存的环境会造成极为不利的后果,其产生的危害主要有:
表格 1:氮氧化物危害一览表
从来源分析,我G大气中的nox主要来自于移动源(机动车)和固定源(主要为火力发电厂、工业燃烧装置)。2013年,我G氮氧化物物排放总量达到2227.3万吨,其中燃煤电厂排放的nox占全G总排放总量的67%,因此,对固定源烟气特别是燃煤电厂烟气进行脱硝净化处理,对我Gnox排放总量的控制极为重要。
目前,G内外主流脱硝技术为scr技术,其中,催化剂费用在脱硝运营成本中所占比例最高,约占脱硝运营成本的40%,可以说,对脱硝催化剂质量与成本的有效控制是脱硝运营的关键,是实现“集约化经营,专业化管理”的必然选择。
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(二)项目建设目的
(三)项目建设意义
本项目实现产业化突破的意义重大,主要体现在以下几个方面:
1、技术上打破G际公司的垄断,替代进口产品,提升G内企业话语权
本项目生产的稀土基火电厂烟气scr脱硝催化剂为项目单位自主研发,公司拥有自主知识产权,产品具备催化性能高、抗热冲击能力强、抗中毒性能良好、活性温度窗口宽、环保的特性,性能达到G际先进水平,打破了G际大公司在scr催化剂方面的垄断,替代进口产品。
(四)项目建设目标
(五)项目申请专项资金的理由和Z策依据
1、申请理由
大气污染物排放的控制是落实科学发展观和环境保护的客观要求,氮氧化物减排是大气污染物排放控制重点解决的问题之一,也是G家Z策法规的客观要求。本项目的建设,符合我GZ策鼓励要求,促进我G环保产业发展,效果明显,故申请相关Z策资金支持。
2、Z策依据
脱硝催化剂是脱硝环保产业中的重要和关键设备。在环保产业的发展上,G家给予了积极鼓励的扶持Z策。这些Z策措施给环保产业创造了宽松的发展环境并指明了环保产业的发展方向,同时对建立和发展脱销催化剂产业具有一定的指导意义。
《G家环境保护“十二五”规划》
到2015年,氮氧化物排放总量由2010年的2273.6万吨,下降到2046.2万吨。
持续推进电力行业污染减排。新建燃煤机组要同步建设脱硫脱硝设施,未安装脱硫设施的现役燃煤机组要加快淘汰或建设脱硫设施,烟气脱硫设施要按照规定取消烟气旁路。加快燃煤机组低氮燃烧技术改造和烟气脱硝设施建设,单机容量30万千瓦以上(含)的燃煤机组要全部加装脱硝设施。加强对脱硫脱硝设施运行的监管,对不能稳定达标排放的,要限期进行改造。
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二、承办企业的基本情况
(一)企业概况
(二)企业财务指标分析
(三)企业股本结构及主要股东情况
(四)项目主要人员
(五)项目基础设施建设情况
(七)企业研发情况
(八)企业在行业中的地位
三、产品市场需求及建设规模
(一)scr脱硝催化剂市场需求分析
电力行业脱硝催化剂的需求可以分为三种,新建电厂初装需求,已建机组改造需求和已投运机组加装或更换需求。一般情况下,脱硝催化剂的用量约为0.85立方米/mw,催化剂在运行期每3-4年后需更换。火电厂scr脱硝的催化剂化学寿命在16000-24000小时,按机组每年利用小时数在5000-6000h计算,其寿命为4年左右;在设计寿命后期,随着脱硝效率的下降,需要进行催化剂的部分或整体更换,催化剂通常采用“2+1”的安装方式,即先安装2层催化剂,大约3年后,再加装第3层;3层一起使用大概3-4年后,开始更换第一层,以后每2-3年更换一层。
2013年底全G火电装机容量8.62亿千瓦,近2亿千瓦火电机组完成烟气脱硝改造,全G脱硝机组投运容量接近4.3亿千瓦,煤电脱硝机组比例接近55%;仍有近4.3亿千瓦装机容量的燃煤机组尚未安装脱硝设备,所需脱硝催化剂缺口约36.5万m3,况且中G还有近10000万kw的火力发电厂正在建设和等待建设,对催化剂的需求还在递增。
由于脱硝催化剂是火力发电厂生产过程中的易耗品,使用周期仅为16000-24000小时,2013年底中G完成安装的机组4.3亿千瓦机组即使按年均1/4的更换率,则每年催化剂更换率达到9.1万m3,市场容量达到27.3亿元。中G火力发电厂烟气脱硝催化剂更换的市场需求量将在2018-2019年达到15万m3,因此G内脱硝催化剂市场供不应求的矛盾届时将尖锐且较长期存在。但在2020年以后每年更换市场需求将稳定在20万m3之间。
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